Kako kontrolisati pritisak u mašini za sito štampanje?

Kao što svi znamo, mašina za sito štampanje sastoji se od pet elemenata, ploče za sito štampanje, brisača, mastila, stola za štampanje i podloge. Koristite osnovni princip da mreža grafičkog dijela ploče za sito štampanje može prodrijeti u mastilo, a mreža ne-grafičkog dijela ne može prodrijeti u mastilo za štampanje. Da bi se postigli dobri rezultati štampanja, pritisak sito štampe mora se kontrolisati. Pa kako kontrolirati pritisak u mašini za sito štampanje? Slijedi uvod:

U sitotisku, pravilan i ujednačen pritisak štampe važna je garancija za dobijanje visokokvalitetnih sitotiska. Ako je pritisak štampanja premali, ploča za štampanje ne može dodirnuti podlogu i ne može se štampati, što dovodi do nepotpune grafike za štampanje i neujednačene debljine mastila; kada je pritisak štampanja previsok, ekran će se previše deformisati i odštampana grafika će se zamagliti. Greške u štampanju, poput ozbiljnog habanja ekrana i brisača. Ako je pritisak pri štampanju neravnomjeran, doći će do više kvarova štampanog proizvoda. Stoga je kontrola faktora koji utiču na pritisak štampe i poboljšanje neujednačenosti pritiska na štampanje postala primarni problem koji treba riješiti procesom sitotiska.

Funkcija pritiska za štampanje sito štampača je da osigura da ekran bude u punom linijskom kontaktu sa površinom za štampanje. Prema ovoj premisi, što je manje, to bolje. Budući da je veći pritisak, kontakt između strugača i ekrana je bolji, ali su stupanj spljoštenosti zaslona i stupanj umetanja strugača u mrežu veći, pa je i količina prijenosa tinte manja, veća deformacija strugača, koja će utjecati na punjenje uljem. Stanje ima veći utjecaj, a također će povećati deformaciju sita, a trenje između strugača i sita također će se povećati, što ne samo da povećava trenje na ekranu, već utječe i na brzinu ispisa.

Tijekom procesa sitotiska, brisač je u vodoravnom dodiru s ekranom i stvara pritisak, pa se brisač mora nositi nakon određenog broja upotreba. Istovremeno, sudari su neizbježni tijekom uporabe, pa će brisač pokazati ožiljke, a na ispis će utjecati istrošeni brisač; stoga, prije ispisa provjerite ravnost, oštrinu i nedostatke oštrice trake brisača.

Nakon što se strugač istroši, potrebno ga je ponovno samljeti, a zatim upotrijebiti. Ponovno brušenje podijeljeno je na ručno i mehaničko brušenje. Uopšteno govoreći, tokom ručnog brušenja, gledište i pritisak brisača će biti nestabilni i to će uticati na efekat brušenja. Da biste osigurali ravnost oštrice, obično možete staviti brusni papir na ravnu drvenu ploču i postaviti komad duž smjera brušenja. Ravna stranica sa daskom za oštrenje. Međutim, kvaliteta oštrice za mehaničko brušenje je ujednačena i stabilna, što je bolje od ručnog brušenja. U stvarnoj proizvodnji, strugač nakon brušenja također treba provjeriti.

Pritisak brisača' direktno je povezan s transportom tinte. Što je veći pritisak brisača, veća je količina tinte koja se može transportirati. Širenje tinte uzrokovat će širenje točkica, što će zamagliti otisak kada je jak; što je niži pritisak brisača, više će biti tinte Što je manja količina transporta, točkice će biti nejasne ili će otisak biti nepotpun.

Ovdje je predstavljeno kako kontrolirati pritisak u gornjoj mašini za sito štampanje. Mnogo je faktora koji utječu na ujednačenost pritiska sitotiska, uključujući otpornost na sito, razmak između sita, deformaciju okvira sita i ujednačenost pritiska sitotiska. Uticaj.