Nekoliko važnih faktora koje je potrebno kontrolirati u procesu automatskog tamponskog štampanja

Tokom procesa štampanja automatskog štampača sa tamponom, dubina čelične ploče, veličina, oblik i tvrdoća gumene glave, karakteristike mastila, brzina isparavanja i karakteristike površine podloge (materijal, glatka ili hrapave površine, veličine luka odštampanog uzorka itd., rada Kontrola okoline (kao što su temperatura, boja, vlaga, otpornost na prašinu itd.) Promjene gore navedenih povezanih parametara moraju se rukovati i prilagoditi kako bi se postigao savršen i uspešan efekat štampanja.

1) Je li dubina čelične ploče odgovarajuća

1. Mjereno dubinomjerom, dubina konvencionalne ploče za tamno štampanje je oko 2,4 mikrona. Kao što je mali tekst, linija ima 2 mikrona

2. Stvarna dubina zavisi od zahteva uzorka i sloja mastila. Ako je ista vrsta grafike, ako je površina podloge glatka ili hrapava, potrebna dubina čelične ploče imat će učinak ispisa.

Na primjer: ako dođe do povrata ulja, slika i tekst su zamagljeni, veća je mogućnost da je čelična ploča preduboka.

Ako se pojave mjehurići (trahom), mogu biti previše plitki.

Ako se mastilo na jastučiću već osušilo kada jastučić nije otisnut na predmetu, čelična ploča je previše lagana.

Ako je tinta na gumenoj glavi nejednaka (tekstura narančaste kože), čelična ploča je preduboka.

Budući da glava ljepila može pokupiti tintu samo u malom dijelu uzorka čelične ploče, prevelika dubina graviranja neće imati nikakve koristi. Kad je dubina jetkanja 2,5 mikrona, glava ljepila može pokupiti samo film boje od 1,2 mikrona, a ostatak ostaje na čeličnoj ploči. Budući da film sa mastilom sadrži najmanje 40% razrjeđivača, ovaj dio razrjeđivača potpuno isparava tokom prijenosa boje i sušenja, tako da je konačni sloj tinte na tiskanim materijalima oko 7 mikrona.

2) Karakteristike tinte: automatska mašina za tampon štampu zahtijeva brzo sušenje uljem i vodom kako bi se izbjeglo da plastična glava ne može dobro postići prijenos tinte, a sitotisak zahtijeva sporo sušenje, čime se izbjegava blokiranje ekrana na mreži. Ovo je i razlika između sitotiska i razrjeđivača tamponosne štampe. No pod određenim uvjetima (poput suhe i visoke temperature) ulje i voda za sitotisak mogu se koristiti za tampon štampu.

Jednokomponentno mastilo, gumena glava ima bolju izdržljivost. Međutim, dvokomponentne tinte obično su korozivnije i lakše se pjene, što će uzrokovati bržu potrošnju silikonskog ulja gumene glave, a radni vijek gumene glave će se skratiti. Kada plastična glava nije odštampana na predmetu za štampanje, a mastilo na plastičnoj glavi se osuši, razređivač se suši prebrzo. Kada se štampanje završi, slike i tekstovi na štampanom materijalu će se pojaviti lepršavo, izvlačenje žice i prebrzo se osušiti. Ako je povrat ulja zamućen, sušit će se presporo, a ako se razbio na komade, neće imati adheziju. Ako se prebrzo suši i ne može štampati, prebrzo će se osušiti.

3). Radno okruženje tampon štampača: sobna temperatura (najbolje 18-20 ° C). Vlažnost je (najbolja 60%-070%). otporan na prašinu. Svijetlo bijeli zidovi i tako dalje.